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釋放動能，科技引領(lǐng)林業(yè)產(chǎn)業(yè)升級
信息來源：中國林業(yè)網(wǎng) 發(fā)布日期：2016-09-13 瀏覽次數(shù)：2731次
釋放動能，科技引領(lǐng)林業(yè)產(chǎn)業(yè)升級
——“深耕5年·林業(yè)科技寫精彩”系列報道之產(chǎn)業(yè)升級篇
中國綠色時報9月13日報道 科技創(chuàng)新是提升國家核心競爭力的必由之路。國家如此，行業(yè)發(fā)展亦如此。
伴隨著新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起，我國正在實施的“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”“中國制造2025”戰(zhàn)略等，都試圖在高新技術(shù)領(lǐng)域取得突破，搶占行業(yè)新的制高點。
在科技創(chuàng)新風(fēng)起云涌帶來陣陣沖擊時，林業(yè)產(chǎn)業(yè)又有哪些“破冰”和“智造”舉世矚目？科技創(chuàng)新是如何促進林業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的呢？
強根基，一粒種子改變一個世界
一粒種子可以改變世界。我國雜交水稻之父袁隆平通過新品種選育，解決了世界1/5人口的吃飯問題；芬蘭實行造林良種化，使森林工業(yè)總值、林業(yè)出口總值、紙和紙板的出口量，分別約占世界總量的5%、10%、15%，成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。
近年來，我國林業(yè)科技強化以育種技術(shù)革新為手段，在實踐中促進了產(chǎn)業(yè)價值的大幅提升。
楊樹育種技術(shù)的“破冰”，推動了我國楊樹九大育種區(qū)的大規(guī)模升級。楊樹是我國速生用材林的“功勛”樹種，人工林面積超過1億畝，出產(chǎn)的木材量約占全國木材總產(chǎn)量的1/3。然而，由于品種單一和嚴重老化等問題突出，涉及楊樹的林產(chǎn)工業(yè)受到了極大制約。為破解這些難題，我國林業(yè)科技工作者奮力攻關(guān)，突破了高效快速培育優(yōu)良楊樹品種關(guān)鍵技術(shù)的瓶頸，首次劃分出我國楊樹九大育種區(qū)，分7個氣候生態(tài)區(qū)建立了8個黑楊種質(zhì)資源保存庫，選育出適于東北、華北、西北、江淮及長江中下游等楊樹主產(chǎn)區(qū)有地域特異性的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)系列新品種30個，覆蓋楊樹主栽區(qū)面積80%以上，實現(xiàn)了楊樹主栽區(qū)良種普遍的升級換代，提升了我國楊樹產(chǎn)業(yè)化能力及國際競爭力。
目前，30個楊樹新品種已在我國26個省份推廣應(yīng)用，面積達988.8萬畝，比當(dāng)?shù)刂髟云贩N材積生長量提高11.1%-60.9%，年產(chǎn)木材1433.7萬立方米，使我國現(xiàn)有楊樹人工林產(chǎn)量提高20%以上，累計創(chuàng)產(chǎn)值252.93億元。
杉木是國家儲備林建設(shè)的重要樹種，一直以來，杉木良種的升級換代和生產(chǎn)力的大幅提升，為保障國家木材安全作出了重要貢獻。“十二五”期間，科技人員在第一代種子園和第二代種子園的基礎(chǔ)上，開始了第三代的換代升級，不斷攻克杉木良種選育和高效培育的技術(shù)關(guān)隘，新營建的杉木第三代種子園遺傳增益超過40%；各項配套技術(shù)的研發(fā)使杉木效益顯著增加，使用發(fā)酵技術(shù)配制的杉木容器育苗輕基質(zhì)，可提高良種苗木出苗率50%以上；杉木大中徑材立地控制和低密度目標(biāo)樹培育技術(shù)的應(yīng)用，使輪伐期縮短7-8年，產(chǎn)量提高20%以上。
目前，杉木第三代種子園正在福建、廣西、湖南等適生地區(qū)快速擴張，將為林業(yè)生態(tài)建設(shè)提供高世代杉木良種。
作為良種培育的基礎(chǔ)性保障，林木育苗新技術(shù)的突破備受社會廣泛關(guān)注。特別是輕基質(zhì)網(wǎng)袋容器育苗技術(shù)已站在國際前沿，利用該項技術(shù)造林已超過1000萬畝，新增利稅超過30億元。
重攻關(guān)，一項突破實現(xiàn)一次飛躍
在林業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的鏈條中，良種選育是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，加工、制造以及開發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈的增效技術(shù)的突破，同樣關(guān)系著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，往往一項重大突破和加快應(yīng)用極有可能催生一次飛躍，為綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展帶來新的機遇。。
為充分發(fā)揮我國竹資源優(yōu)勢，提升竹材附加值，林業(yè)科技工作者突破了竹青竹黃膠合、竹材纖維化分離和竹材高效重組等關(guān)鍵技術(shù)，使竹材的一次利用率從20%-50%提高到90%以上，系列關(guān)鍵技術(shù)及裝備輻射全國13個?。ㄊ校?5家企業(yè)；竹基纖維復(fù)合材料及其制品出口到美國、英國、德國等46個國家和地區(qū)，新增銷售額17.39億元，新增利潤2.62億元；特別是竹纏繞復(fù)合材料是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型綠色材料，能廣泛替代玻璃鋼、水泥、塑料等不可回收的高污染和高能耗原材料，可應(yīng)用于管道、高鐵和現(xiàn)代建筑等多個領(lǐng)域。多項竹產(chǎn)品增值制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯著提升了我國竹質(zhì)工程材料的加工制造水平，始終引領(lǐng)著世界竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
為打造節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，我國成功研發(fā)出了E1/E0級膠合板用改性脲醛樹脂膠黏劑，生產(chǎn)成本降低200元-250元/噸，實現(xiàn)了膠合板類人造板甲醛減控制造，打破了國際綠色貿(mào)易壁壘，增強了產(chǎn)業(yè)國際競爭力；在再生資源的高效利用方面，已突破了超低甲醛釋放農(nóng)林剩余物人造板工業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)，為徹底解決人居環(huán)境的甲醛污染提供了保障，實現(xiàn)了經(jīng)濟與生態(tài)效益均衡發(fā)展，應(yīng)用這項技術(shù)的41家企業(yè)新增產(chǎn)值達38億元、利稅4.5億元。
據(jù)統(tǒng)計，“十二五”期間，我國林業(yè)系統(tǒng)圍繞產(chǎn)業(yè)升級的需求，突破了低質(zhì)木材原料高效利用、竹基復(fù)合材料制造、木塑復(fù)合材料制造等一批關(guān)鍵技術(shù)，實施了家具用速生材改性、實木復(fù)合門機械化制造與環(huán)保涂裝等一批項目，創(chuàng)制新產(chǎn)品、新裝置84項，建立示范點、中試線、生產(chǎn)線共63條，支撐林產(chǎn)品附加值提高20%，資源利用率提高15%，林產(chǎn)品加工業(yè)年增長幅度達12%。
業(yè)界專家表示，不管是突破了產(chǎn)品增值的技術(shù)難題、創(chuàng)新了生物基膠黏劑制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，還是攻克了木基材料易燃發(fā)煙難題、顯著地減少了甲醛污染的危害……我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈上的“科技突破”的身影，都為林業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展插上了新的“翅膀”，為保障國家木材安全提供了有力支撐，為提高人居環(huán)境質(zhì)量和公共安全保障作出了新的貢獻。
抓突破，一項工藝培育一個產(chǎn)業(yè)
強化戰(zhàn)略導(dǎo)向，破解能源、林藥、新材料等新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)瓶頸，才能為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入內(nèi)生動力，推動我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)在國際舞臺邁出新的步伐。
為拓展木質(zhì)纖維素原料高值化利用途徑，突破了羥甲基化和逐步共縮聚、開環(huán)共縮聚、插層復(fù)合、固態(tài)酯化與壓縮增強等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)制出了木質(zhì)素基樹脂、吸附材料、增強處理材、可降解高分子材料、碳基電磁屏蔽復(fù)合板材及功能化包裝材料6種具有廣闊市場前景的高附加值新材料，極大地提升了木質(zhì)纖維資源的高效和高值化利用，為培育生物基材料新興產(chǎn)業(yè)奠定了基礎(chǔ)。
為推進高品質(zhì)生物基燃料油的產(chǎn)業(yè)化，先后攻克了復(fù)合溶劑加壓液化精煉耦合和催化裂解精煉耦合關(guān)鍵技術(shù)，木質(zhì)纖維液化率達94.2%，縮短裂解時間30%，開發(fā)出了裂解反應(yīng)釜內(nèi)置無動力旋轉(zhuǎn)薄膜快速裂解技術(shù)工藝，制備出高品質(zhì)生物基液體燃料新產(chǎn)品4種，成功實現(xiàn)了在汽油發(fā)動機上的穩(wěn)定運行，并建成年產(chǎn)1000噸的油脂裂解生物燃油生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，低溫性能顯著優(yōu)于普通石化柴油，成為保障國家能源安全的重要突破口。
為發(fā)揮林藥優(yōu)勢，研制出南方紅豆杉、銀杏等樹種定向培育技術(shù)體系5項，經(jīng)檢測，經(jīng)濟產(chǎn)量和含量均超過20%；研制出目的林藥組分紫杉醇、京尼平等產(chǎn)品8個，并研制出相應(yīng)的水溶性凍干粉制劑及檢驗鑒定技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)7個，且均完成了藥效活性評價；開發(fā)了剩余物中木質(zhì)素和纖維素的高效分離、木質(zhì)素柴油添加、纖維素酸解葡萄糖漿工藝技術(shù)，研制了木質(zhì)素柴油乳化等關(guān)鍵設(shè)備。木質(zhì)素柴油成品中木質(zhì)素溶液添加量達10%，纖維素酸水解生物制氫原料的葡萄糖得率為85.3%。
為提升林化工業(yè)水平，突破了高效均質(zhì)浸漬、節(jié)能磨漿、多點加藥及廢水高效處理等制漿造紙關(guān)鍵技術(shù)，電耗降低30%、化學(xué)品用量減少20%-30%，成果居國際先進水平,并打破了化機漿生產(chǎn)技術(shù)及裝備長期被國外企業(yè)壟斷局面，成套技術(shù)與裝備已在江蘇、福建等省30多家企業(yè)推廣應(yīng)用。
唯改革者進，唯創(chuàng)新者強。目前，我國林業(yè)已在生物科技、生物材料、生物醫(yī)藥、生態(tài)環(huán)?？萍?、能源資源科技、材料科技等前沿領(lǐng)域和關(guān)鍵領(lǐng)域取得重大突破，我國正在由林業(yè)產(chǎn)業(yè)制造大國向創(chuàng)制強國轉(zhuǎn)變，科技正在引領(lǐng)林業(yè)產(chǎn)業(yè)深度變革并向縱深發(fā)展。
伴隨著新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起，我國正在實施的“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”“中國制造2025”戰(zhàn)略等，都試圖在高新技術(shù)領(lǐng)域取得突破，搶占行業(yè)新的制高點。
在科技創(chuàng)新風(fēng)起云涌帶來陣陣沖擊時，林業(yè)產(chǎn)業(yè)又有哪些“破冰”和“智造”舉世矚目？科技創(chuàng)新是如何促進林業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的呢？
強根基，一粒種子改變一個世界
一粒種子可以改變世界。我國雜交水稻之父袁隆平通過新品種選育，解決了世界1/5人口的吃飯問題；芬蘭實行造林良種化，使森林工業(yè)總值、林業(yè)出口總值、紙和紙板的出口量，分別約占世界總量的5%、10%、15%，成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。
近年來，我國林業(yè)科技強化以育種技術(shù)革新為手段，在實踐中促進了產(chǎn)業(yè)價值的大幅提升。
楊樹育種技術(shù)的“破冰”，推動了我國楊樹九大育種區(qū)的大規(guī)模升級。楊樹是我國速生用材林的“功勛”樹種，人工林面積超過1億畝，出產(chǎn)的木材量約占全國木材總產(chǎn)量的1/3。然而，由于品種單一和嚴重老化等問題突出，涉及楊樹的林產(chǎn)工業(yè)受到了極大制約。為破解這些難題，我國林業(yè)科技工作者奮力攻關(guān)，突破了高效快速培育優(yōu)良楊樹品種關(guān)鍵技術(shù)的瓶頸，首次劃分出我國楊樹九大育種區(qū)，分7個氣候生態(tài)區(qū)建立了8個黑楊種質(zhì)資源保存庫，選育出適于東北、華北、西北、江淮及長江中下游等楊樹主產(chǎn)區(qū)有地域特異性的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)系列新品種30個，覆蓋楊樹主栽區(qū)面積80%以上，實現(xiàn)了楊樹主栽區(qū)良種普遍的升級換代，提升了我國楊樹產(chǎn)業(yè)化能力及國際競爭力。
目前，30個楊樹新品種已在我國26個省份推廣應(yīng)用，面積達988.8萬畝，比當(dāng)?shù)刂髟云贩N材積生長量提高11.1%-60.9%，年產(chǎn)木材1433.7萬立方米，使我國現(xiàn)有楊樹人工林產(chǎn)量提高20%以上，累計創(chuàng)產(chǎn)值252.93億元。
杉木是國家儲備林建設(shè)的重要樹種，一直以來，杉木良種的升級換代和生產(chǎn)力的大幅提升，為保障國家木材安全作出了重要貢獻。“十二五”期間，科技人員在第一代種子園和第二代種子園的基礎(chǔ)上，開始了第三代的換代升級，不斷攻克杉木良種選育和高效培育的技術(shù)關(guān)隘，新營建的杉木第三代種子園遺傳增益超過40%；各項配套技術(shù)的研發(fā)使杉木效益顯著增加，使用發(fā)酵技術(shù)配制的杉木容器育苗輕基質(zhì)，可提高良種苗木出苗率50%以上；杉木大中徑材立地控制和低密度目標(biāo)樹培育技術(shù)的應(yīng)用，使輪伐期縮短7-8年，產(chǎn)量提高20%以上。
目前，杉木第三代種子園正在福建、廣西、湖南等適生地區(qū)快速擴張，將為林業(yè)生態(tài)建設(shè)提供高世代杉木良種。
作為良種培育的基礎(chǔ)性保障，林木育苗新技術(shù)的突破備受社會廣泛關(guān)注。特別是輕基質(zhì)網(wǎng)袋容器育苗技術(shù)已站在國際前沿，利用該項技術(shù)造林已超過1000萬畝，新增利稅超過30億元。
重攻關(guān)，一項突破實現(xiàn)一次飛躍
在林業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的鏈條中，良種選育是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，加工、制造以及開發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈的增效技術(shù)的突破，同樣關(guān)系著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，往往一項重大突破和加快應(yīng)用極有可能催生一次飛躍，為綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展帶來新的機遇。。
為充分發(fā)揮我國竹資源優(yōu)勢，提升竹材附加值，林業(yè)科技工作者突破了竹青竹黃膠合、竹材纖維化分離和竹材高效重組等關(guān)鍵技術(shù)，使竹材的一次利用率從20%-50%提高到90%以上，系列關(guān)鍵技術(shù)及裝備輻射全國13個?。ㄊ校?5家企業(yè)；竹基纖維復(fù)合材料及其制品出口到美國、英國、德國等46個國家和地區(qū)，新增銷售額17.39億元，新增利潤2.62億元；特別是竹纏繞復(fù)合材料是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型綠色材料，能廣泛替代玻璃鋼、水泥、塑料等不可回收的高污染和高能耗原材料，可應(yīng)用于管道、高鐵和現(xiàn)代建筑等多個領(lǐng)域。多項竹產(chǎn)品增值制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯著提升了我國竹質(zhì)工程材料的加工制造水平，始終引領(lǐng)著世界竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
為打造節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，我國成功研發(fā)出了E1/E0級膠合板用改性脲醛樹脂膠黏劑，生產(chǎn)成本降低200元-250元/噸，實現(xiàn)了膠合板類人造板甲醛減控制造，打破了國際綠色貿(mào)易壁壘，增強了產(chǎn)業(yè)國際競爭力；在再生資源的高效利用方面，已突破了超低甲醛釋放農(nóng)林剩余物人造板工業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)，為徹底解決人居環(huán)境的甲醛污染提供了保障，實現(xiàn)了經(jīng)濟與生態(tài)效益均衡發(fā)展，應(yīng)用這項技術(shù)的41家企業(yè)新增產(chǎn)值達38億元、利稅4.5億元。
據(jù)統(tǒng)計，“十二五”期間，我國林業(yè)系統(tǒng)圍繞產(chǎn)業(yè)升級的需求，突破了低質(zhì)木材原料高效利用、竹基復(fù)合材料制造、木塑復(fù)合材料制造等一批關(guān)鍵技術(shù)，實施了家具用速生材改性、實木復(fù)合門機械化制造與環(huán)保涂裝等一批項目，創(chuàng)制新產(chǎn)品、新裝置84項，建立示范點、中試線、生產(chǎn)線共63條，支撐林產(chǎn)品附加值提高20%，資源利用率提高15%，林產(chǎn)品加工業(yè)年增長幅度達12%。
業(yè)界專家表示，不管是突破了產(chǎn)品增值的技術(shù)難題、創(chuàng)新了生物基膠黏劑制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，還是攻克了木基材料易燃發(fā)煙難題、顯著地減少了甲醛污染的危害……我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈上的“科技突破”的身影，都為林業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展插上了新的“翅膀”，為保障國家木材安全提供了有力支撐，為提高人居環(huán)境質(zhì)量和公共安全保障作出了新的貢獻。
抓突破，一項工藝培育一個產(chǎn)業(yè)
強化戰(zhàn)略導(dǎo)向，破解能源、林藥、新材料等新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)瓶頸，才能為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入內(nèi)生動力，推動我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)在國際舞臺邁出新的步伐。
為拓展木質(zhì)纖維素原料高值化利用途徑，突破了羥甲基化和逐步共縮聚、開環(huán)共縮聚、插層復(fù)合、固態(tài)酯化與壓縮增強等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)制出了木質(zhì)素基樹脂、吸附材料、增強處理材、可降解高分子材料、碳基電磁屏蔽復(fù)合板材及功能化包裝材料6種具有廣闊市場前景的高附加值新材料，極大地提升了木質(zhì)纖維資源的高效和高值化利用，為培育生物基材料新興產(chǎn)業(yè)奠定了基礎(chǔ)。
為推進高品質(zhì)生物基燃料油的產(chǎn)業(yè)化，先后攻克了復(fù)合溶劑加壓液化精煉耦合和催化裂解精煉耦合關(guān)鍵技術(shù)，木質(zhì)纖維液化率達94.2%，縮短裂解時間30%，開發(fā)出了裂解反應(yīng)釜內(nèi)置無動力旋轉(zhuǎn)薄膜快速裂解技術(shù)工藝，制備出高品質(zhì)生物基液體燃料新產(chǎn)品4種，成功實現(xiàn)了在汽油發(fā)動機上的穩(wěn)定運行，并建成年產(chǎn)1000噸的油脂裂解生物燃油生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，低溫性能顯著優(yōu)于普通石化柴油，成為保障國家能源安全的重要突破口。
為發(fā)揮林藥優(yōu)勢，研制出南方紅豆杉、銀杏等樹種定向培育技術(shù)體系5項，經(jīng)檢測，經(jīng)濟產(chǎn)量和含量均超過20%；研制出目的林藥組分紫杉醇、京尼平等產(chǎn)品8個，并研制出相應(yīng)的水溶性凍干粉制劑及檢驗鑒定技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)7個，且均完成了藥效活性評價；開發(fā)了剩余物中木質(zhì)素和纖維素的高效分離、木質(zhì)素柴油添加、纖維素酸解葡萄糖漿工藝技術(shù)，研制了木質(zhì)素柴油乳化等關(guān)鍵設(shè)備。木質(zhì)素柴油成品中木質(zhì)素溶液添加量達10%，纖維素酸水解生物制氫原料的葡萄糖得率為85.3%。
為提升林化工業(yè)水平，突破了高效均質(zhì)浸漬、節(jié)能磨漿、多點加藥及廢水高效處理等制漿造紙關(guān)鍵技術(shù)，電耗降低30%、化學(xué)品用量減少20%-30%，成果居國際先進水平,并打破了化機漿生產(chǎn)技術(shù)及裝備長期被國外企業(yè)壟斷局面，成套技術(shù)與裝備已在江蘇、福建等省30多家企業(yè)推廣應(yīng)用。
唯改革者進，唯創(chuàng)新者強。目前，我國林業(yè)已在生物科技、生物材料、生物醫(yī)藥、生態(tài)環(huán)?？萍?、能源資源科技、材料科技等前沿領(lǐng)域和關(guān)鍵領(lǐng)域取得重大突破，我國正在由林業(yè)產(chǎn)業(yè)制造大國向創(chuàng)制強國轉(zhuǎn)變，科技正在引領(lǐng)林業(yè)產(chǎn)業(yè)深度變革并向縱深發(fā)展。
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